بررسی پیچ نیروگاهی + کاربردها
بررسی انواع پیچ نیروگاهی و کاربردهای آن
نیروگاه‌ها و مراکز تامین و تولید انرژی، سازه‌های سنگین در محیطی خورنده هستند.
در نتیجه برای اتصالات آن نیاز به پیچ‌هایی است که علاوه بر استحکام کششی و فشاری
بالا، دارای مقاومت به خوردگی قابل قبولی باشد. پیچ نیروگاهی از گریدهای پرکربن فولاد
تولید می‌شود تا این نیاز را برآورده سازد.
در نیروگاه‌ها از چندین نوع پیچ مختلف استفاده می‌شود که برای اتصال قطعات و تجهیزات مورد استفاده قرار می‌گیرند.
در زیر به برخی از انواع پیچ‌های نیروگاهی اشاره می‌شود:
- پیچ‌های شش‌گوش: این پیچ‌ها شش شیار دارند و برای اتصال قطعات به یکدیگر استفاده می‌شوند. این پیچ‌ها بسیار قوی هستند و معمولاً برای اتصال قطعات سنگین در نیروگاه‌ها استفاده می‌شوند.
- پیچ‌های توری: این پیچ‌ها دارای پوسته‌ای با طرح توری هستند که به آنها استحکام بیشتری می‌بخشد. این پیچ‌ها برای اتصال قطعات با فشار و نیروی بالا استفاده می‌شوند.
- پیچ‌های روکش‌دار: این پیچ‌ها دارای روکشی از جنس پلیمری هستند که به آنها مقاومت در برابر خوردگی و سایش را بیشتر می‌کند. این پیچ‌ها برای اتصال قطعاتی که در معرض شرایط سخت و محیط‌های خورنده قرار دارند استفاده می‌شوند.
- پیچ‌های بلند: این پیچ‌ها به دلیل طول بلند آنها معمولاً برای اتصال قطعاتی که فاصله بین آنها بیشتر است، مانند اتصالات برقی، استفاده می‌شوند.
- پیچ‌های خودسوراخ: این پیچ‌ها دارای سوراخ‌هایی درونی هستند که امکان پیچیدن آنها را برای کاربران آسان‌تر می‌کند. این پیچ‌ها برای اتصال قطعاتی که به راحتی قابل دسترسی نیستند، استفاده می شود .
بررسی انواع پیچ نیروگاهی
پیچ نیروگاهی، دسته‌ای از انواع مختلف پیچ است که در بخش‌های گسترده‌ی وابسته به صنایع نیروگاهی
(صنایع تامین و تولید انواع مختلف انرژی مانند برق، آب و گاز) اعم از تاسیسات و اتصالات خود نیروگاه تا انشعابات
انرژی (تیر برق‌ها و تابلو برق‌ها، اتصالات در خطوط تامین گاز و خطوط تامین آب و فاضلاب‌ها) بکار برده می‌شود.
با توجه به حساسیت نیروگاه‌ها و لزوم تداوم کار سیستم‌های نیروگاهی، جنس و قطر پیچ و کنترل آن، اهمیت
بسیار بالایی دارد.
همچنین با توجه به ماهیت ساختاری نیروگاه‌ها، پیچ نیروگاهی و به طور کلی اتصالاتی که در این بخش‌ها استفاده می‌شوند
می‌بایست علاوه بر استحکام کششی و فشاری مناسب و بالا، مقاومت به خوردگی بالایی نیز داشته باشند.
محیط‌های بعضا خورنده اسیدی و هیدروژنی و مرطوب نیروگاه‌ها و انشعابات نیروگاهی موجب اکسید شدن
و خوردگی اتصالات (که در واقع مرکز اصلی تجمع تنش هستند) می‌شوند.
مطالعه بیشتر : استاد بولت یا استد بولت
پیچ DIN 912
پیچ‌های فولادی تولید شده طبق استاندارد DIN 912 که به صورت شش گوش تمام رزوه و یا به صورت آلن نیم رزوه و سایزهای مختلف تولید می‌شوند،
یکی از انواع مختلف پیچ نیروگاهی هستند که در خود نیروگاه‌ها و تاسیسات سنگین نیروگاهی و انشعابات اصلی تامین انرژی، استفاده می‌شوند.
بطور معمول پیچ نیروگاهی، از فولاد 304 و 316 تولید می‌شود.
پیچ فولادی گرید 12.9 که در میان انواع پیچ‌های فولادی، بالاترین میزان کربن را دارد، دارای استحکام کششی و فشاری بالایی است
و همچنین مقاومت به خوردگی مناسب با محیط‌های خورنده نیروگاهی دارد. اما از سوی دیگر ترد بوده و نسبت به ضربه حساس است.
در برخی اوقات، به منظور افزایش سختی سطحی و کاهش تاثیرات شکنندگی پیچ، از آبکاری و پوشش‌دهی برای محصولات استفاده می‌شود.
از آنجاییکه که غالبا این نوع پیچ رزوه درشت هستند و آبکاری تاثیر چندانی بر روی شکل و ساختار رزوه ندارد، از آبکاری‌های گالوانیزه سرد و گرم و پوشش‌دهی داکرومات برای آنها استفاده می‌شود.
مطالعه بیشتر : پیچ و مهره صنایع نفت و گاز و پتروشیمی
مزایای پیچ نیروگاهی
پیچ‌های نیروگاهی، به عنوان یکی از اجزای اساسی در تجهیزات نیروگاهی، مزایایی برای عملکرد بهینه و ایمنی سیستم‌های نیروگاهی دارند. برخی از مزایای این پیچ‌ها عبارتند از:
- استحکام بالا: پیچ‌های نیروگاهی از جنس فولادی یا آلیاژی قوی تولید می‌شوند که برای مقابله با فشار و نیروهای بالا که در نیروگاه‌ها وجود دارد، طراحی شده‌اند.
- مقاومت در برابر خوردگی: پیچ‌های نیروگاهی با روکش‌های مختلفی ساخته می‌شوند که به آنها مقاومت در برابر خوردگی و سایش را بیشتر می‌کنند.
- دقت و قابلیت تنظیم: پیچ‌های نیروگاهی دقت بالایی در تنظیم و گره‌گشایی دارند که به کاربران این امکان را می‌دهد که تنظیمات دقیقی را برای تجهیزات نیروگاهی اعمال کنند.
- آسانی در نصب و تعویض: پیچ‌های نیروگاهی به طور طبیعی در نیروگاه‌ها به دلیل شکل و سایز استاندارد و قطعه‌ای بودن، سهولت بالایی در نصب و تعویض دارند.
- کاهش هزینه‌ها: با توجه به مقاومت و استحکام بالای پیچ‌های نیروگاهی، نیاز به تعویض آنها نسبتاً کم است که هزینه‌های نگهداری را کاهش می‌دهد.
- ایمنی: پیچ‌های نیروگاهی از جنس قوی و مقاوم هستند و در صورتی که درست نصب نشوند می‌تواند خطر سقوط و آسیب به افراد را به همراه داشته باشد.
معایب پیچ نیروگاهی
معایب پیچ‌های نیروگاهی عمدتاً مربوط به عوامل خارجی و شرایط محیطی می‌باشد. برخی از معایب احتمالی این پیچ‌ها شامل:
- خوردگی: در صورتی که پیچ‌های نیروگاهی با روکشی ضعیف یا نامناسب تولید شوند، با خوردگی و زنگ زدگی مواجه خواهند شد.
- ترکیدگی: در صورتی که پیچ‌های نیروگاهی با مواد اولیه ضعیف تولید شوند، ممکن است در شرایط استرس بالا ترکیدگی داشته باشند.
- افت سطح کیفیت: اگر تولید پیچ‌های نیروگاهی با کیفیت نامناسب یا در رعایت نکردن استانداردهای لازم انجام شود، ممکن است با افت سطح کیفیت و افزایش نرخ خرابی مواجه شوند.
- خطر سقوط: پیچ‌های نیروگاهی، در صورتی که به درستی نصب نشوند، می‌توانند سقوط کنند و خطر جدی برای افراد و تجهیزات دیگری در نزدیکی آنها به وجود آورند.
- سختی نصب: بعضی از پیچ‌های نیروگاهی به دلیل سایز و وزن بالا و شرایط محیطی خاص، سختی در نصب دارند که ممکن است نیاز به ابزار خاص و کارگران ماهر داشته باشد.
به طور کلی، با توجه به اینکه پیچ‌های نیروگاهی از جمله قطعات اساسی تجهیزات نیروگاهی هستند، لازم است که با رعایت استانداردهای لازم در تولید، نصب و نگهداری، به کار گرفته شوند تا از خطرات احتمالی جلوگیری شود.
پیچ و مهره شایان به منظور تأمین نیازمندی صنایع نفت ، گاز ، پتروشیمی ، برق و خودرو به انواع پیچ و مهره و واشر ایجاد گردیده است و با توجه به آماده سازی امکانات سخت افزاری و نرم افزاری لازم قادر است محدوده وسیعی از نیازهای متنوع صنایع کشور را به خانواده fastener بر اساس استانداردهای بین المللی UNI,ASTM , DIN , ANSI , ISO , BS تولید نماید .
همچنین این واحد تولیدی با دارا بودن حجم بالای مواد اولیه با گواهینامه معتبر در کلیه خانواده های فولاد ، آهن و استیل می تواند به عنوان یک تأمین کننده مناسب و توانا در سیستم شما وارد و کلیه نیازهای شما را رفع نماید. انواع استد بولت ، پیچ خشکه ، پیچ آهنی ، پیچ آلن ، پیچ خودکار ، پیچ سرمته ، پیچ فولادی ، پیچ و مهره نفتی و … از جمله محصولات ما می باشد .
برای خرید پیچ و مهره با شماره 02146079175 و 09122622139 تماس بگیرید .
